前两天，商务部办公厅发布关于进一步加强商务领域塑料污染治理工作的通知，公布禁塑限塑阶段性任务，要求：

到2020年底，直辖市、省会城市、计划单列市城市建成区的商场、超市以及餐饮打包外卖服务和各类展会活动禁止使用不可降解塑料袋。

到2020年底，全国范围内餐饮行业禁止使用不可降解一次性塑料吸管。

到2022年底，全国范围内星级宾馆、酒店等场所不再主动提供一次性塑料用品。

到2025年底，实施范围扩大至所有宾馆、酒店、民宿。

随着“限塑令”时间节点的逼近，可降解塑料成行业“新宠”。可降解塑料根据原料可以分为生物基和石化基，如聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）等主要原料是农作物，聚己二酸（PBAT）、聚己内酯（PCL）等主要原料是原油。目前，PLA（点击蓝字了解详情）和PBAT是其中最有前景的材料。

PBAT是最成熟的石油基可降解塑料

相比于生物基可降解塑料，基于石化原料的二元酸二元醇共聚酯系列（PBS、PBAT、PBSA等）有以下优势：

2010年左右国内自主技术的PBAT工业化装置已经开始涌现，国内技术相对成熟，已实现工业化量产。

原料己二酸（AA）、对苯二甲酸（PTA）、1,4-丁二醇（BDO）等都源自原油和煤炭，可低成本大规模获取。

低油价背景下，基于石化原料的二元酸二元醇共聚酯系列（PBS、PBAT、PBSA等）具有明显成本优势。

其中，PBAT是最成熟的石油基可降解塑料，是最直接便利的可降解塑料替代方案。目前，PBAT等可降解塑料的技术已经比较成熟，产能逐步扩大。

PBAT是BDO、AA、PTA的三元共聚物，通过添加第三组分制备PBS共聚物，调节其分子结构，实现性能和降解的可控调节，综合了脂肪族聚酯的优异降解性能和芳香族聚酯的良好力学性能。

相比于生物基可降解塑料，基于石化原料的二元酸二元醇共聚酯系列（PBS、PBAT、PBSA等）有以下优势：

2010年左右国内自主技术的PBAT工业化装置已经开始涌现，国内技术相对成熟，已实现工业化量产。

原料己二酸（AA）、对苯二甲酸（PTA）、1,4-丁二醇（BDO）等都源自原油和煤炭，可低成本大规模获取。

低油价背景下，基于石化原料的二元酸二元醇共聚酯系列（PBS、PBAT、PBSA等）具有明显成本优势

其中，PBAT是最成熟的石油基可降解塑料，是最直接便利的可降解塑料替代方案。目前，PBAT等可降解塑料的技术已经比较成熟，产能逐步扩大。

PBAT是BDO、AA、PTA的三元共聚物，通过添加第三组分制备PBS共聚物，调节其分子结构，实现性能和降解的可控调节，综合了脂肪族聚酯的优异降解性能和芳香族聚酯的良好力学性能

PBAT拟在建产能超200万吨

截止目前，我国PBAT产能已达到23.5万吨，超越了海外产能总和。

今年以来，很多企业都有布局PBAT，据不完全统计，截至到6月份，已有新疆望京龙、万华化学、浙江华峰、巴斯夫广东、彤程新材、金发科技、瑞丰高材、营口康辉石化等多个PBAT新建及扩建项目，在建产能大概为36.7万吨/年，拟建产能170万吨/年。

其中，营口康辉石化预计2020年年底投产，瑞丰高材2021年项目竣工，彤程新材预计2022年投产，将集中在这一两年投产。

PBAT集中投产填补产能缺口

目前我国发展PBAT的原料条件良好：自2015年以来BDO几乎没有新增产能投放，处于产能过剩状态；自2012年以来，AA开工率始终维持在50%上下，同样处于产能严重过剩状态；PTA下游需求略低于产量，PBAT的发展有助于改善上游产业产能过剩的问题。

除此之外，PBAT的生产和运用条件也较为成熟。PBAT的生产装置和PBT、PET及PBS的生产装置在多方面存在相似，工程转化的互通性良好。

相比传统聚烯烃PE/PP 7000-8000元/吨、传统聚酯PET 4000-5000元/吨的价格，同样基于石化原料的可降解塑料PBAT价格超过20000元/吨。从各家的投产计划来看，未来三年，约30万吨PBAT产能计划投放市场。如果完全投产的话，未来PBAT的产能缺口不会太大，甚至会出现产能过剩情况，也必然会导致PBAT的价格降低。

文章来源：兴园化工园区研究院